在铝板生产厂家的使用过程中，会偶尔出现脆裂的情况，这种情况出现也有很多原因，其中有一点就是模具设计不合理造成的，今天就为大家详细介绍一下为什么是模具设计会造成铝板材脆裂。

　　1.口模截面设计不合理，其中主要是内筋的分布和交界面角度的处理，这样也会造成应力集中现象，这就需要进改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

　　2.模头压力不足。模头压力是直角直接承受模具的压缩比，是特别是模具平直段的长度决定，模头压缩比是太小或平直段太短都是会造成制品不够致密，影响物理性能，模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整物料阻力，另一方面在设计模具阶段可以选择不同的压缩比来改变压力大小，这一定要注意机头压缩比要和挤出机螺杆的压缩比相适应;还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。

　　3.对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

　　4.口模出料不均匀，造成型材厚壁不一致，或者密实度不一致，这也就造成了型材的两面之间力学性能上的差别，在实验过程中可能是一面合格而另外一面不合格，这也恰巧证明了这一点。

　　5.定型摸的冷却速率。冷却水温往往不会引起足够的重视，冷却水的最用是将型材拉伸的大分子链以及冷却定型才能达到使用目的。